1) 노 바닥 누출 문제를 해결하기 위해 하부 연도를 견고하게 구축하십시오. 이러한 변환의 결과는 또한 부정적인 영향을 미칩니다. 즉, 반응에 필요한 열은 연소실의 복사에 의해서만 제공될 수 있으며 반응 요구 사항을 충족하려면 추가되는 가스의 양을 더 늘려야 합니다. 단점 분석은 다음과 같다. ① 반응에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있는데, 만하임 노 개조 이전에는 염화칼륨 입자 크기의 영향이 크지 않았다. 그러나 만하임 용광로의 막힌 연도를 통과한 후 염화칼륨 입자 크기가 반응에 미치는 영향이 매우 두드러졌습니다. 첫째, 입자 크기가 큰 염화칼륨이 황산과 완전히 혼합될 때 용융(용해)을 위해 많은 양의 열을 흡수해야 하며, 반응에 필요한 열은 연소실의 복사에 의해서만 제공됩니다. 이는 필연적으로 염화칼륨의 녹는(용해) 시간을 연장시켜 원래의 반응 시간을 많이 연장시킨다. 그러나 혼합 갈퀴 톱니의 일정한 미는 속도로 인해 반응이 종말점에 도달하기 전에 재료가 밀려나고 최종 황산칼륨의 산 및 염소 함량이 높아집니다. 둘째, 반응 시간을 연장하면 필연적으로 반응기 내 유리 황산의 체류 시간이 증가하는 반면, 농축 황산은 550도 이상의 온도에서 황 함유 산화물 가스로 분해되어 테일 가스 처리 부하가 증가하고 황산 낭비를 유발하여 비용을 증가시키고 환경을 오염시킵니다.
② 연도를 차단한 후에는 가스소비가 증가하고, 연소실 벽돌 구조에 대한 부담이 증가하며, 연소실 벽돌의 내화성에 대한 요구도가 높아진다. 동시에, 다른 장비로의 누출된 열로 인한 피해와 에너지 낭비를 줄이기 위해 단열 조치를 강화해야 합니다.
③ 연도를 차단한 후 열로 인한 굴뚝의 손상을 방지하기 위해 폐열흡수장치를 설치해야 한다.
④ 연도를 차단한 후 반응 교반 레이크의 속도를 조절하여 완전하고 철저한 반응이 이루어지도록 하여 최종 황산칼륨의 각종 지표가 표준 범위 내로 조절되도록 해야 한다.
⑤ 로 본체 정비 후, 특히 로 베드 정비 후 건조 시간이 길어져 반응로 생산에 영향을 미칩니다. 위의 영향에 대응하여 해당 조정이 이루어졌으며 해당 지원 조치가 취해졌습니다. 공급 부서에 분말 염화칼륨 또는 염화칼륨 입자를 가능한 한 작게 제공하도록 요청하십시오. 가스는 비용 효율적이므로 수성 가스를 정유 공장의 건조 가스로 대체합니다. 반응 시간에 맞게 갈퀴 톱니 속도를 조정하십시오. 연소실에 사용되는 벽돌을 고온에 더 잘 견디고 강도가 더 높은 개조된 고알루미나 벽돌로 교체하십시오. 굴뚝 바닥에 소형 증기 보일러를 설치하여 폐열을 최대한 활용하고 에너지를 절약하며 굴뚝 바닥의 재료를 열 손상으로부터 보호합니다. 베이킹 시간 연장에 관해서는 가열하면서 먹이는 원리를 따르며 먹이는 양이 적은 것부터 많은 것까지 증가합니다. 이는 정상적인 베이킹과 제품의 생산 및 품질을 모두 보장합니다.
2) 염화수소가스 배출구가 이중관에서 단일관으로, 경사관에서 직선경사관으로 변경되었습니다. 반응기의 부압 작동으로 인해 가스에 의해 운반되는 고체 물질은 정기적으로 처리해야 하는 염화수소 배출 파이프에서 스케일링이 발생하기 쉽습니다. 원래의 이중 접힌 튜브 구조는 청소가 쉽지 않았지만 수정 후에는 쉽게 다룰 수 있습니다.